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“竣工资料整理还要加快速度。”5月12日20时，身在北京的蔡小翔与同事讨论了一天的新项目设计方案后，又赶紧给留守在广东石化项目现场的同事打电话叮嘱注意事项。揉了揉酸痛的肩膀，蔡小翔准备下班了。
蔡小翔是寰球公司EPC总承包建设的广东石化聚丙烯装置项目经理。4年来，他大部分时间在广东石化项目现场度过。他负责的聚丙烯装置是亚洲单线能力最强的聚丙烯装置，也是广东石化首个中交的生产装置，取得了在诸多不利条件下提前10天中交的亮眼成绩。这个项目还被评为广东石化项目现场文明施工标杆单位、广东石化样板工程。面对巨大的困难和挑战，蔡小翔是如何取得这些成绩的？
在设备制造商眼里，蔡小翔很严苛。2020年7月，甲方负责采购的挤压机推进受阻，外国设备制造商以技术参数要求无法满足为理由推脱。参数不一致就意味着无法生产，极有可能延迟到货，而这必将给甲方造成不小的损失。业主、总包、外国设备制造商共同参加的设计联络会开了一次又一次，最后一天僵持了5个多小时仍未形成定论。在僵局中，蔡小翔列举出一串串专业数据和既往案例，向外国设备制造商项目经理问道：“以往有这么多成功案例，为什么人家可以做到？项目是参与各方整体的项目，任何一方都不能为了自己的小利益而损害项目整体利益。”
本来，这是甲方负责采购的设备，作为总承包方项目经理的蔡小翔可以不过多干预，但他积极协调、顾全大局。协调会后，外国设备制造商按照设计方提供的参数进行生产，为项目赢得了宝贵时间。
在施工方眼里，蔡小翔很周全。面对项目工期紧、施工单位压力大、收益低的问题，在符合合同整体框架的条件下，蔡小翔竭尽全力说服业主、寰球总项目部，通过调整部分采购权限等方式，为施工方争取更多优惠条件，调动大家向着一个共同的目标前进。
“在项目开工初期和安装高峰期，项目现场资源投入大。跟蔡经理反映以后，他通过多方沟通、协调，为我们提前争取来了部分进度款项，解了燃眉之急。”施工单位项目经理王仲五说。
在同事眼里，蔡小翔很“抠”，但钱都花在了刀刃上。2021年3月，进口机泵丙烯回收泵进入采购阶段，但是价格一路上扬，大大超出了设计预算。“超支的闸口轻易不能开。”蔡小翔当机立断，说服各方采取替代方案，通过技术、业绩全方位对比，在保证性能的情况下，将机泵的电机调整为国产，节省费用50万元。
“要让项目成本可控，任何细节都不能放过。”从业20年，蔡小翔管理过的重大项目有6个，对成本控制有自己的经验，不仅对关键设备、重大费用要严管，对可能超出预算的部分更是锱铢必较。
2021年8月，现场进入施工安装高峰期，重达260吨、起吊高度130米的脱气仓即将开始吊装。此时，能够一步到位完成吊装的4000吨吊车受场地所限无法进场，吊装单位只能提供1600吨吊车进场。如此，必须将脱气仓悬挂于76米的高空20多天，等待钢结构安装完成才能就位。“台风可能会来，隐患太大了。”蔡小翔没有犹豫，紧急向寰球公司总部汇报，同时连续向业主递交5份报告，请求协调兄弟单位2000吨吊车进场支援，赶在台风前快速完成吊装任务。“虽然我们多花费了吊装费用，但抢回了一个月工期，生产安全运行。如果再遇到类似情况，我还是会选择这个方案。”蔡小翔说。
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